Productbeschrijving

Warmgewalst staalplaatis een fundamenteel materiaal in het moderne industriële landschap,geproduceerd door het verwarmen van stalen billets boven hun recristallisatietemperatuur (meestal 1100°C~1300°C) en het rollen tot de vereiste dikte. Vervaardigd doorWuxiIn Jiangsu, China, combineert dit product sterkte, vormbaarheid en kosteneffectiviteit, waardoor het de voorkeur krijgt voor een breed scala aan structurele en productie-toepassingen.

OnzeWarmgewalste koolstofstaalplatenstrikt aanASTMHet is de bedoeling van de Europese Commissie om het gebruik van de nieuwe technologieën in de industriële sector te bevorderen.Dit product levert betrouwbaarheid en veelzijdigheid..

Waarom kiezen voor ons warmgewalste staal?

• Economisch:Het warmwalsen omvat minder stappen dan koudwalsen, wat resulteert in lagere productiekosten en een betaalbaarder eindproduct.

• Uitstekende werkbaarheid:De hoge buigzaamheid maakt het gemakkelijk om te snijden, te buigen, te lassen en in de gewenste vorm te steken.

• Breed bereik:Verkrijgbaar in verschillende diktes en afmetingen om aan de verschillende projectvereisten te voldoen.

• Energiezuinig:De hoge plasticiteit van het metaal tijdens de verwerking vermindert de vervormingsweerstand en het energieverbruik.

Toepassingen

De veelzijdigheid van dezeplatenplaat van koolstofstaalmaakt het geschikt voor talrijke industrieën:

• Scheepsbouw:Gebruikt voor structurele romponderdelen en interne frameworks.

• Kettels en drukvaten:Ideaal voor de productie van ketelkapellen en tanks vanwege de sterkte en lasbaarheid.

• Vervaardiging van containers:Perfect voor het maken van scheepvaartcontainers en opslagtanks.

• Productie van buizen:dient als basismateriaal (skelp) voor de productie van gelaste buizen.

• Koudwalsend substraat:Gebruikt als grondstof voor verdere verwerking tot koudgewalste staalproducten.

• Algemene fabricage:Geschikt voor het maken van kleine gereedschappen, machineonderdelen en algemene structurele componenten.

Werkingsbeginsel

Warmgewalst staal wordt geproduceerd door middel van een specifiek metallurgisch proces:

1. Verwarming:In een oven worden stalen platen of billets verwarmd tot temperaturen die hoger zijn dan hun recristallisatiepunt (meestal1100°C tot 1300°C)).

2. met een gewicht van niet meer dan 50 kgHet verhitte, gloeiende staal wordt door een reeks grote walsbanden geleid. Deze hoge druk vermindert de dikte en verlengt het materiaal tot een continue spoel of plaat.Omdat het staal zo heet is., is het makkelijk te vormen en vereist minder kracht om te vervormen.

3. Koeling:Na het bereiken van de gewenste dikte wordt het staal over een koelbed of door waterkoelsystemen geleid om het weer op kamertemperatuur te brengen.

4. Afwerking:Het afgekoelde staal wordt vervolgens gelijk gemaakt, op lengte gesneden of teruggeslagen en geïnspecteerd voordat het gereed is voor verzending.

   FAQ (vaak gestelde vragen)

   V1: Wat is het verschil tussen warmgewalst en koudgewalst staal?
   A: Warmgewalst staal wordt verwerkt bij hoge temperaturen, waardoor het makkelijker en kosteneffectiever te vormen is.Koudgewalst staal is in wezen warmgewalst staal dat bij kamertemperatuur verder is verwerkt om een gladdere oppervlakte te bereiken en striktere afmetingstoleranties te bereiken.

   V2: Wat is "Skin Pass"?
   A: Skin Pass (of Tempering Rolling) is een lichte koude rolling die na warm rollen wordt uitgevoerd.Het kan ook helpen bij het voorkomen van "stretcher strains" (Lüders lijnen) die tijdens de vorming kunnen verschijnen..

   Q3: Kunt u een monster leveren?
   A: Ja, monsters worden verstrekt en zijn op verzoek verkrijgbaar.

   V4: Welke betalingsvoorwaarden accepteren jullie?
   A: We accepteren meestal 30% TT vooruitbetaling met 70% saldo.

   V5: Is het staal geschikt voor lassen?
   De aangeboden soorten (zoals Q235 en SS400) zijn koolstofarme staalsoorten die bekend staan om hun uitstekende lasbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor scheepsbouw en structurele toepassingen.

   V6: Hoe verzekert u de kwaliteit van het product?
   A: Onze producten worden geproduceerd in overeenstemming met ASTM-normen.

   V7: Wat is de levertijd?
   A: De levering duurt meestal7 tot en met 15 werkdagen, afhankelijk van de orderhoeveelheid en de specifieke verwerkingsvereisten.